Eine neue Biegemaschine kauft man nicht für den nächsten Auftrag. Sie soll über viele Jahre zum eigenen Betrieb, zu den Mitarbeitern und zu den täglichen Aufgaben passen.
Deshalb lohnt sich vor dem Vergleich von Maschinen und technischen Daten zunächst ein Blick auf den eigenen Arbeitsalltag.
Gerade bei Dachdeckern, Spenglern und anderen blechverarbeitenden Betrieben können die Antworten durchaus sehr unterschiedlich ausfallen. Der eine fertigt jeden Tag andere Kantteile nach Aufmaß, der andere produziert regelmäßig ähnliche Profile in größeren Stückzahlen.
Die Auswahl der passenden Biegemaschine beginnt deshalb nicht beim Modellnamen, sondern beim eigenen Biegeprozess.
Darauf kommt es bei der Auswahl an:
Abdeckungen, Anschlüsse, Einfassungen, Fassadenprofile oder individuelle Kantteile:
Im Alltag gleicht nicht unbedingt ein Auftrag dem nächsten.
Bei einfachen Profilen mit wenigen Kantungen ist der Biegeprozess meist überschaubar. Interessanter wird es bei komplexeren Geometrien. Muss das Blech mehrfach neu positioniert, gedreht oder gewendet werden, entstehen zusätzliche Arbeitsschritte. Bei einem einzelnen Werkstück fällt das vielleicht kaum ins Gewicht. Wenn sich diese Handgriffe jeden Tag wiederholen, sieht es anders aus.
Ein guter Ausgangspunkt für die Maschinenauswahl sind deshalb einige typische Anwendungen und Profile aus dem Alltag im eigenen Betrieb.
Schon diese Fragen zeigen häufig, ob vor allem eine flexible Langabkantmaschine gefragt ist oder ob ein stärker automatisierter Biegeprozess interessant wird.
Material, Materialstärke und Biegelänge setzen den technischen Rahmen. Wer überwiegend typische Dünnbleche für Dach und Fassade verarbeitet, hat andere Anforderungen als ein Betrieb, der regelmäßig stärkere Materialien oder besonders lange Werkstücke bearbeitet. Dabei lohnt sich der Blick über das aktuelle Tagesgeschäft hinaus.
Vielleicht gibt es Aufträge, die heute fremdvergeben werden. Vielleicht werden bestimmte Kantteile nicht selbst gefertigt, weil die vorhandene Maschine an ihre Grenzen kommt. Oder das Leistungsspektrum des Betriebs soll in den nächsten Jahren erweitert werden.
Die stärkste Maschine ist deshalb nicht unbedingt die richtige. Sinnvoll ist eine Maschine, die die tatsächlichen Anforderungen sicher abdeckt und dort Reserven bietet, wo sie gebraucht werden.
So wird aus einer neuen Maschinenanschaffung eine sinnvolle Investition, die auch zur Entwicklung des Betriebs passt.
Für viele Handwerksbetriebe gehört Losgröße 1 zum Alltag:
Aufmaß, Profil vorbereiten, kanten – und beim nächsten Auftrag sieht das Bauteil schon wieder anders aus. Dann zählen vor allem Flexibilität und ein unkomplizierter Wechsel zwischen unterschiedlichen Aufgaben und Profilen.
In anderen Betrieben wiederholen sich Profile oder zumindest einzelne Arbeitsschritte regelmäßig. Hier kann schon ein kleiner Zeitgewinn pro Werkstück über den gesamten Auftrag einen deutlichen Unterschied machen. Und natürlich gibt es beides nebeneinander: morgens verschiedene individuelle Kantteile für eine Baustelle, danach eine größere Anzahl gleicher Fassadenprofile.
Genau dort lässt sich häufig erkennen, wo eine andere Maschinenausstattung oder mehr Automatisierung tatsächlich etwas bringt.
Automatisierung ist kein Selbstzweck. Wenn nahezu jedes Werkstück anders aussieht, bringt eine hochautomatisierte Lösung nicht automatisch den größten Vorteil. Bei komplexen oder regelmäßig wiederkehrenden Profilen kann sie dagegen viele kleine Arbeitsschritte reduzieren, die sich im Laufe eines Arbeitstags summieren. Und dabei geht es nicht nur um Geschwindigkeit.
Das sind Fragen, die im Arbeitsalltag häufig wichtiger sind als eine lange Liste technischer Funktionen.
Automatisierung lohnt sich dort, wo sie wiederkehrende Arbeitsschritte sinnvoll übernimmt und den Biegeprozess einfacher macht.
Entscheidend ist deshalb nicht allein, wie viele Funktionen eine Maschine bietet, sondern welche wiederkehrenden Arbeitsschritte sie im eigenen Betrieb tatsächlich vereinfacht.
Flexible Langabkantmaschine oder vollautomatischer Doppelbieger?
Hydraulisch oder elektronisch?
Bei einer klassischen Langabkantmaschine lassen sich lange Bleche und unterschiedlichste Profile flexibel bearbeiten. Für viele typische Kantarbeiten ist dieses Maschinenkonzept deshalb eine passende Lösung. Ein Doppelbieger verändert vor allem den Ablauf bei Profilen mit wechselnden Biegerichtungen.
Biegemaster bietet 4 Maschinenkonzepte für unterschiedlichste Anforderungen in der professionellen Blechbearbeitung.
Vollautomatischer Doppelbieger.
Kraftvoll, präzise und vollautomatisch in beide Richtungen biegen – kein Wenden oder Drehen notwendig.
Hydraulisches Kraftpaket.
Hohe Biegeleistung bis zu 3 mm Stahl und 4 mm Alu bei gleichmäßiger Kraftverteilung.
Elektrisch biegen. Leise, präzise & energieeffizient.
Ruhiger und präziser Maschinenlauf durch elektrokinematisch angetriebene Biegegelenke.
Robust und zuverlässig.
Bewährte Technik für den professionellen Alltag mit einem breiten Anwendungsspektrum von 3 bis 15 m.
Wer seinen Biegeprozess verbessern möchte, sollte auch folgende Fragestellungen in die Überlegungen einbeziehen:
Steuerungen, Anschlag, Greifersytem, Schneideeinrichtungen und weitere Erweiterungen können einen erheblichen Einfluss auf den tatsächlichen Arbeitsablauf haben. Auch die digitale Arbeitsvorbereitung setzt bereits vor dem ersten Biegevorgang an.
Deshalb lohnt es sich, einen typischen Auftrag einmal komplett zu betrachten:
01
Geometrie & Kantung
Profilformen, Kantungen und komplexe Geometrien bestimmen die Anforderungen an die Maschine.
02
Blech & Materialstärke
Materialart, Blechstärke und benötigte Biegelängen bilden den technischen Rahmen.
03
Einzelstück oder Serie
Wechselnde Einzelanfertigungen und wiederkehrende Profile stellen unterschiedliche Anforderungen an den Arbeitsablauf.
04
Profil & Biegefolge
Digitale Profilerstellung und eine durchdachte Biegefolge vereinfachen die Vorbereitung und Maschinenanbindung.
05
Der Maschinenprozess
Maschinenkonzept, Automatisierung und Ausstattung bestimmen die einzelnen Arbeitsschritte.
06
Das fertige Werkstück
Präzision, Wiederholgenauigkeit und möglichst wenig Nacharbeit sind entscheidend für das Ergebnis.
Jeder Betrieb hat andere Anforderungen an seine Biegemaschine. Gemeinsam finden wir heraus, welches Maschinenkonzept und welche Ausstattung am besten zu Ihren Aufgaben passen.
Mario Traub
Vertriebsleitung
E-Mail: sales@biegemaster.de
Telefon: +49 (0) 7948 94 19 97 – 0
