Schon einzelne Funktionen können die Arbeit an einer Langabkantmaschine erheblich erleichtern: Elektronische Anschläge übernehmen die Positionierung, Greifersysteme bewegen das Blech und moderne Steuerungen führen programmierte Biegeabläufe aus.
Weniger manuelle Arbeitsschritte, höhere Wiederholgenauigkeit und kürzere Bearbeitungszeiten – die Möglichkeiten sind vielfältig. Doch nicht jeder Betrieb benötigt den gleichen Automatisierungsgrad.
Wir zeigen, welche Arbeitsschritte sich automatisieren lassen, wie die verschiedenen Funktionen arbeiten und für welche Anforderungen sie sinnvoll sind.
Beim Langabkanten ist die eigentliche Biegebewegung nur ein Teil der Arbeit. Bleche müssen vorbereitet, eingelegt, positioniert und gespannt werden. Je nach Profil folgen mehrere Biegeschritte und wiederholte Positionswechsel.
Automatisierung setzt deshalb an unterschiedlichen Stellen an. Sie übernimmt wiederkehrende Einstellungen, unterstützt die Materialführung oder verbindet mehrere Arbeitsschritte zu einem automatisierten Ablauf.
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Profile digital erstellen, Biegefolgen berechnen und Programme an die Maschine übertragen.
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Bleche beim Einlegen unterstützen und kontrolliert der Bearbeitung zuführen.
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Anschläge automatisch einstellen und das Blech für die nächste Kantung ausrichten.
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Werkstücke halten und zwischen den Biegeschritten automatisch bewegen.
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Programmierte Biegefolgen ausführen und Maschinenparameter automatisch einstellen.
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Mechanische Belastungen durch automatische Anpassungen, etwa der Bombierung, ausgleichen.
Damit ein Kantprofil maßhaltig gefertigt werden kann, muss das Blech für die einzelnen Biegeschritte richtig positioniert werden. Bei komplexeren Profilen sind dafür mehrere Positionswechsel erforderlich.
Elektronische Anschläge und automatische Führungssysteme übernehmen einen Teil dieser Arbeit. Je nach Ausstattung reicht das vom selbstständig verfahrenden Anschlag bis zur automatischen Bewegung des Werkstücks.
Der elektronische Tiefenanschlag fährt die benötigten Anschlagpositionen selbstständig an. Die Maße werden über die Maschinensteuerung vorgegeben und entsprechend der programmierten Biegefolge eingestellt.
Manuelles Einstellen und wiederholtes Nachmessen entfallen weitgehend. Das erleichtert besonders die Fertigung von Profilen mit mehreren Kantungen und sorgt für gleichbleibende Schenkellängen.
Der konische Tiefenanschlag erweitert die Möglichkeiten: Er ermöglicht auch die Fertigung von Profilen mit unterschiedlichen Tiefen (eng–weit) und konisch zulaufenden Kantteilen.
Während der Tiefenanschlag die Position vorgibt, übernimmt das Greifersystem die Bewegung des Blechs. Es hält das Werkstück und bringt es für die einzelnen Biegeschritte selbstständig in Position.
Beim XBEND ermöglicht das weitgehend automatisierte Biegeabläufe ohne ständiges manuelles Nachpositionieren. Das ist besonders bei komplexen Profilen und größeren Stückzahlen von Vorteil.
Der automatische Seiteneinzug führt das Blech kontrolliert in die Maschine ein und richtet es für die Bearbeitung aus.
In Verbindung mit dem Greifersystem kann der XBEND das Werkstück zuführen, positionieren und durch die Biegefolge bewegen. Dadurch sind weniger manuelle Eingriffe zwischen den Arbeitsschritten erforderlich.
Neben der Materialführung lassen sich auch Funktionen innerhalb des Biegeprozesses automatisieren. Maschinenparameter werden an die jeweilige Bearbeitung angepasst, mechanische Belastungen ausgeglichen und gespeicherte Biegeprogramme ausgeführt.
Vor allem bei wechselnden Materialstärken und anspruchsvollen Profilen verringert das den manuellen Einstellaufwand.
Beim Biegen langer Bleche wirken erhebliche Kräfte auf die Biegewange. Die dadurch entstehende Durchbiegung kann zu unterschiedlichen Biegewinkeln über die Maschinenlänge führen.
Die automatische Bombierung gleicht diese Verformung während des Biegeprozesses aus. Dadurch bleiben die Biegewinkel auch bei langen Werkstücken und unterschiedlichen Materialstärken gleichmäßig.
Unterschiedliche Blechstärken erfordern angepasste Einstellungen der Spannwange. Die automatische Spannwangenverstellung passt den Luftspalt an die jeweilige Materialstärke an und berücksichtigt damit die unterschiedlichen Biegeradien.
Das erleichtert Materialwechsel und erspart manuelle Einstellungen an der Spannwange.
Bei komplexen Profilen müssen Biegewinkel, Schenkellängen und Arbeitsschritte aufeinander abgestimmt werden. Die BMS Multi-Touch-Steuerung berechnet Biegefolgen, stellt Profile grafisch dar und verwaltet gespeicherte Programme.
Einmal erstellte Profile lassen sich bei späteren Aufträgen erneut aufrufen und anpassen. In Verbindung mit automatischer Materialführung können die Biegeschritte weitgehend selbstständig ablaufen.
Auch vor dem Biegen lässt sich Arbeit sparen
Neben der eigentlichen Bearbeitung beeinflussen auch das Einlegen der Bleche und die Vorbereitung der Fertigungsdaten den Arbeitsaufwand.
Beladehilfen erleichtern den Umgang mit großen Blechen. Mit digitaler Arbeitsvorbereitung lassen sich Aufträge unabhängig vom laufenden Maschinenbetrieb vorbereiten.
Mit der Biegemaster-eigenen Software lassen sich Kantprofile am Büro-PC oder Tablet erstellen und zur weiteren Bearbeitung an die BMS Multi-Touch-Steuerung übertragen.
Das Einlegen langer oder großformatiger Bleche kann körperlich anstrengend sein. Beim XBEND fahren die optionalen Beladetische beim Öffnen der Maschine aus und schaffen eine geeignete Auflage für das Material.
Das erleichtert das Einlegen und entlastet den Bediener, besonders bei großen oder schweren Zuschnitten.
Entscheidend ist der Fertigungsalltag
Nicht jede Fertigung benötigt einen hohen Automatisierungsgrad. Maßgeblich ist, welche Arbeiten regelmäßig anfallen, wie häufig Profile wechseln und welche Aufgaben besonders viel Zeit beanspruchen.
Stückzahlen, Profilgeometrien, Materialabmessungen und die Häufigkeit der Profilwechsel bestimmen, welche Funktionen sich lohnen.
Im Handwerk und bei individuellen Aufträgen wechseln Profile und Abmessungen häufig. Hier zählen vor allem Flexibilität und ein einfacher Profilwechsel.
Digitale Arbeitsvorbereitung, gespeicherte Biegeprogramme und elektronische Tiefenanschläge erleichtern den Wechsel zwischen Aufträgen. Eine umfassende Automatisierung der Materialführung ist dafür nicht zwangsläufig erforderlich.
Wer regelmäßig ähnliche oder identische Kantprofile fertigt, profitiert besonders von gespeicherten Einstellungen und automatisch angefahrenen Anschlagpositionen.
Programme können erneut aufgerufen werden, ohne Maße und Biegeschritte neu einzugeben. Das verkürzt die Vorbereitung und erleichtert die Bearbeitung von Folgeaufträgen.
Bei größeren Serien und Profilen mit vielen Kantungen lohnt es sich, auch die Materialführung zu automatisieren.
Greifersysteme, automatische Zuführung und programmierte Biegeabläufe können zahlreiche manuelle Eingriffe ersetzen. Dadurch lassen sich umfangreiche Biegefolgen mit geringem Handlingaufwand fertigen.
Ein einzelner automatisierter Arbeitsschritt macht eine Fertigung noch nicht automatisch wirtschaftlicher. Erst das Zusammenspiel von Maschine, Ausstattung, Materialfluss und Arbeitsvorbereitung entscheidet über den tatsächlichen Nutzen.
Deshalb lohnt es sich, die eigenen Abläufe genauer zu betrachten:
Wo entstehen Wartezeiten? Welche Handgriffe wiederholen sich besonders häufig? Wo ist der Personalaufwand hoch?
Die sinnvollste Automatisierung ist die, die genau diese Engpässe beseitigt.
Die richtige Maschine. Die passende Automatisierung.
Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Entscheidend sind die Profile, Materialstärken und Arbeitsschritte, die eine Maschine im täglichen Betrieb bewältigen soll.
Biegemaster bietet mit XBEND, S-BEND, BENDTRON und DURA unterschiedliche Maschinenkonzepte. Die Wahl der Ausstattung richtet sich danach, welche Funktionen Ihre Fertigung tatsächlich benötigt.
Doppelbieger mit umfangreichen Automatisierungsmöglichkeiten
Biegt in beide Richtungen, ohne das Blech zu wenden. Mit optionalem Greifersystem, Seiteneinzug und Beladetischen für weitgehend automatisierte Abläufe.
Hydraulische Langabkantmaschine für hohe Materialstärken
Biegeleistung bis 3 mm Stahl und 4 mm Aluminium. Mit automatischer Bombierung für gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Arbeitslänge.
Elektrokinematische Biegetechnik
Elektrokinematischer Antrieb ohne Hydraulik. Leiser Maschinenlauf, präzise Steuerung und digitale Vorbereitung der Biegeprogramme.
Vielseitige hydraulische Langabkantmaschine
Robuste Biegetechnik mit unterschiedlichen Steuerungen und Ausstattungsoptionen – von einfachen Anwendungen bis zur CNC-gesteuerten Profilfertigung.
Welche Automatisierung bringt Ihren Betrieb wirklich weiter?
Wir betrachten Ihre Profile, Stückzahlen und Arbeitsabläufe und klären, welche Maschinenfunktionen und Erweiterungen für Ihre Fertigung sinnvoll sind.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Wir beraten Sie persönlich und stellen die passende Maschine und Ausstattung mit Ihnen zusammen.
Mario Traub
Vertriebsleitung
E-Mail: sales@biegemaster.de
Telefon: +49 (0) 7948 94 19 97 – 0
