BMS MULTI-TOUCH CONTROL

The BMS Multi-Touch control system provides intuitive and convenient operation directly via the touchscreen. New profiles can be created quickly or simply drawn using touch-screen painting. Saved profiles can be retrieved and edited at any time. Automatic bending sequence calculations, graphical simulations, and previews support efficient and precise work preparation.

CONICAL BACK GAUGE

The conical back gauge enables precise bending of profiles with varying depths and tapered sections. This allows sheet metal parts to be easily assembled on site during installation. An integrated laser line indicates the exact sheet position and supports millimeter-precise positioning of the blanks.

AUTOMATIC GRIPPER SYSTEM

The automatically controlled grippers precisely position and secure the sheet throughout the entire bending process. This reduces manual handling, increases process reliability, and ensures consistently reproducible results. Especially in series production, users benefit from greater efficiency and consistently high quality.

CRANKED BENDING BEAM

The cranked bending beam extends the machine’s working range and provides additional clearance for demanding profile geometries such as hat, trapezoidal, and Z-profiles. This allows complex bends and multi-step profiles to be produced precisely without repositioning the workpiece or requiring additional processing steps. This increases flexibility in profile design and supports efficient production workflows.

AUTOMATIC CLAMPING BEAM ADJUSTMENT

The automatic clamping beam adjustment, or gap adjustment, automatically adapts the gap to different material thicknesses and bending radii. This reduces setup times, simplifies operation, and ensures consistently high bending quality – even when switching between different jobs.

Stable Cutting Unit

The integrated cutting unit enables precise cutting directly during the production process. Once positioned, the sheet is cut to the exact dimension and can then be processed further without any additional steps. Mounted directly to the machine body, the cutting unit operates independently of the bending beam, ensuring consistently high cutting quality. The low-maintenance toothed-belt drive also ensures reliable and durable operation.

Automatische Spannwangenverstellung

Die automatische Spannwangenverstellung bzw. Luftspaltverstellung passt den Luftspalt selbstständig an unterschiedliche Materialstärken und Biegeradien an. Das reduziert Rüstzeiten, vereinfacht die Bedienung und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Biegequalität – auch bei wechselnden Aufträgen.

Gekröpfte Biegewange

Die gekröpfte Biegewange erweitert den Arbeitsbereich der Maschine und schafft zusätzlichen Freiraum für anspruchsvolle Profilgeometrien wie Hut-, Trapez- und Z-Profile. Dadurch können auch komplexe Kantungen und mehrstufige Profile präzise gefertigt werden, ohne dass das Werkstück umgespannt oder zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich werden. Dies erhöht die Flexibilität bei der Profilgestaltung und sorgt für effiziente Fertigungsabläufe.

Stabile Schneideeinrichtung

Die integrierte Schneideeinrichtung ermöglicht einen präzisen Zuschnitt direkt im Fertigungsprozess. Das Blech wird nach dem Positionieren millimetergenau geschnitten und kann anschließend ohne zusätzlichen Arbeitsgang weiterverarbeitet werden. Die am Maschinenkörper montierte Schneideeinrichtung arbeitet unabhängig von der Biegewange und gewährleistet dadurch eine konstant hohe Schnittqualität. Der wartungsarme Antrieb über Zahnriemen sorgt zusätzlich für einen zuverlässigen und langlebigen Betrieb.

BMS Multi-Touch-Steuerung

Die BMS Multi-Touch-Steuerung ermöglicht eine intuitive und komfortable Bedienung direkt über den Touchscreen. Neue Profile lassen sich schnell erstellen oder per Touch-Screen-Painting einfach zeichnen. Gespeicherte Profile können jederzeit aufgerufen und weiterverarbeitet werden. Automatische Biegefolgeberechnungen sowie grafische Simulationen und Vorschauen unterstützen den Anwender bei der effizienten und präzisen Arbeitsvorbereitung.

Einlegetiefe von 1.250 mm

Für lange und großformatige Zuschnitte können Biegemaster-Maschinen mit einer erweiterten Einlegetiefe von bis zu 1.250 mm ausgestattet werden. Das erleichtert die Verarbeitung großer Zuschnitte.

Blechschonende Auflage

Polyethylenauflagen schützen empfindliche, lackierte oder beschichtete Bleche vor Kratzern und Beschädigungen. So lassen sich auch sensible Materialien sicher und schonend verarbeiten.

Automatisches Greifersystem

Die automatisch gesteuerten Greifer positionieren und fixieren das Blech präzise während des gesamten Biegeprozesses. Dies reduziert manuelle Arbeitsschritte, erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für konstant reproduzierbare Ergebnisse. Besonders bei Serienfertigung profitieren Anwender von höherer Effizienz und gleichbleibender Qualität.

Automatische Spannwangenverstellung

Die automatische Spannwangenverstellung / Luftspaltverstellung gleicht die Radien bei unterschiedliche Blechstärken selbstständig aus. Dadurch bleibt die Biegegenauigkeit bei dicken Blechen konstant, auch bei wechselnden Materialien und Materialstärken.

Konischer Tiefenanschlag

Der konische Tiefenanschlag ermöglicht das präzise Biegen von Profilen mit unterschiedlichen Tiefen (eng-weit), sowie konische Kantteile. So können die Bleche bei der Montage auf der Baustelle einfach zusammen gesteckt werden. Eine integrierte Laserlinie zeigt die exakte Position des Blechs an und unterstützt das millimetergenaue Anlegen der Zuschnitte.

Automatische Beladetische

Beim Öffnen der Maschine fahren die Beladetische aus der Maschine. Das erleichtert das Einlegen langer Zuschnitte und unterstützt eine ergonomische Arbeitsweise.

Service & Support

Von der Inbetriebnahme bis zur Wartung: Wir unterstützen Sie direkt, praxisnah und mit technischen Know-how.

SERVICE ANFRAGEN

DAMIT IHRE MASCHINE LÄUFT

Eine Biegemaster Maschine ist für viele Jahre im täglichen Einsatz gebaut. Genauso langfristig verstehen wir unseren Service. Von der Inbetriebnahme und Anwenderschulung über Wartung und technische Unterstützung bis zur Ersatzteilversorgung begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschine.

Direkte Ansprechpartner, kurze Wege und technisches Know-how aus erster Hand sorgen dafür, dass Ihre Maschine zuverlässig arbeitet.

TECHNISCHER SUPPORT

Viele Fragen und Störungen lassen sich direkt per Fernwartung lösen. Unsere Servicetechniker unterstützen Sie schnell und unkompliziert – und sorgen dafür, dass Ihre Biegemaster Maschine möglichst schnell wieder produktiv ist.

Wartung & Reparatur

Auch im laufenden Betrieb stehen wir als Ansprechpartner zur Verfügung. Ob Wartung, Reparatur oder technische Rückfragen – unser Service unterstützt Sie zuverlässig und lösungsorientiert, bei Bedarf auch direkt vor Ort.

Ersatzteile

Eine gute Maschine braucht schnelle Unterstützung, wenn es darauf ankommt. Deshalb halten wir Ersatzteile kurzfristig verfügbar und sorgen für kurze Wege, um mögliche Ausfallzeiten gering zu halten.

INBETRIEBNAHME & SCHULUNG

Damit Ihre Biegemaster Maschine von Anfang an optimal eingesetzt wird, begleiten wir Sie bei der Inbetriebnahme und weisen Ihre Mitarbeiter praxisnah in Bedienung und Funktionen ein.

BROSCHÜREN & TECHNISCHE DATEN

Hier finden Sie aktuelle Produktbroschüren, technische Datenblätter und weitere Informationen zu unseren Maschinen – kompakt zusammengestellt und direkt zum Download.

PRODUKTBROSCHÜRE DOWNLOADEN

Technische Daten der Biegemaster Baureihen

Wir sind DIREKT FÜR SIE DA

Ob Fragen zur Bedienung, technische Unterstützung, Fernwartung, Reparatur oder Ersatzteile – unser Service-Team unterstützt Sie schnell und mit direktem Zugriff auf das Know-how des Herstellers.

SCHNELLE HILFE und KLARE LÖSUNGEN

Viele Fragen lassen sich direkt telefonisch oder per Fernwartung klären. Und wenn Unterstützung vor Ort erforderlich ist, kümmern wir uns um eine passende Lösung.

TECHNISCHER SUPPORT IM LAUFENDEN BETRIEB

Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir Ihr Ansprechpartner – bei Fragen zur Maschine und Bedienung ebenso wie bei Wartung, Reparatur oder konkreten Servicefällen.

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