The BMS Multi-Touch control system provides intuitive and convenient operation directly via the touchscreen. New profiles can be created quickly or simply drawn using touch-screen painting. Saved profiles can be retrieved and edited at any time. Automatic bending sequence calculations, graphical simulations, and previews support efficient and precise work preparation.
CONICAL BACK GAUGE
The conical back gauge enables precise bending of profiles with varying depths and tapered sections. This allows sheet metal parts to be easily assembled on site during installation. An integrated laser line indicates the exact sheet position and supports millimeter-precise positioning of the blanks.
AUTOMATIC GRIPPER SYSTEM
The automatically controlled grippers precisely position and secure the sheet throughout the entire bending process. This reduces manual handling, increases process reliability, and ensures consistently reproducible results. Especially in series production, users benefit from greater efficiency and consistently high quality.
CRANKED BENDING BEAM
The cranked bending beam extends the machine’s working range and provides additional clearance for demanding profile geometries such as hat, trapezoidal, and Z-profiles. This allows complex bends and multi-step profiles to be produced precisely without repositioning the workpiece or requiring additional processing steps. This increases flexibility in profile design and supports efficient production workflows.
AUTOMATIC CLAMPING BEAM ADJUSTMENT
The automatic clamping beam adjustment, or gap adjustment, automatically adapts the gap to different material thicknesses and bending radii. This reduces setup times, simplifies operation, and ensures consistently high bending quality – even when switching between different jobs.
Stable Cutting Unit
The integrated cutting unit enables precise cutting directly during the production process. Once positioned, the sheet is cut to the exact dimension and can then be processed further without any additional steps. Mounted directly to the machine body, the cutting unit operates independently of the bending beam, ensuring consistently high cutting quality. The low-maintenance toothed-belt drive also ensures reliable and durable operation.
Automatische Spannwangenverstellung
Die automatische Spannwangenverstellung bzw. Luftspaltverstellung passt den Luftspalt selbstständig an unterschiedliche Materialstärken und Biegeradien an. Das reduziert Rüstzeiten, vereinfacht die Bedienung und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Biegequalität – auch bei wechselnden Aufträgen.
Gekröpfte Biegewange
Die gekröpfte Biegewange erweitert den Arbeitsbereich der Maschine und schafft zusätzlichen Freiraum für anspruchsvolle Profilgeometrien wie Hut-, Trapez- und Z-Profile. Dadurch können auch komplexe Kantungen und mehrstufige Profile präzise gefertigt werden, ohne dass das Werkstück umgespannt oder zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich werden. Dies erhöht die Flexibilität bei der Profilgestaltung und sorgt für effiziente Fertigungsabläufe.
Stabile Schneideeinrichtung
Die integrierte Schneideeinrichtung ermöglicht einen präzisen Zuschnitt direkt im Fertigungsprozess. Das Blech wird nach dem Positionieren millimetergenau geschnitten und kann anschließend ohne zusätzlichen Arbeitsgang weiterverarbeitet werden. Die am Maschinenkörper montierte Schneideeinrichtung arbeitet unabhängig von der Biegewange und gewährleistet dadurch eine konstant hohe Schnittqualität. Der wartungsarme Antrieb über Zahnriemen sorgt zusätzlich für einen zuverlässigen und langlebigen Betrieb.
BMS Multi-Touch-Steuerung
Die BMS Multi-Touch-Steuerung ermöglicht eine intuitive und komfortable Bedienung direkt über den Touchscreen. Neue Profile lassen sich schnell erstellen oder per Touch-Screen-Painting einfach zeichnen. Gespeicherte Profile können jederzeit aufgerufen und weiterverarbeitet werden. Automatische Biegefolgeberechnungen sowie grafische Simulationen und Vorschauen unterstützen den Anwender bei der effizienten und präzisen Arbeitsvorbereitung.
Einlegetiefe von 1.250 mm
Für lange und großformatige Zuschnitte können Biegemaster-Maschinen mit einer erweiterten Einlegetiefe von bis zu 1.250 mm ausgestattet werden. Das erleichtert die Verarbeitung großer Zuschnitte.
Blechschonende Auflage
Polyethylenauflagen schützen empfindliche, lackierte oder beschichtete Bleche vor Kratzern und Beschädigungen. So lassen sich auch sensible Materialien sicher und schonend verarbeiten.
Automatisches Greifersystem
Die automatisch gesteuerten Greifer positionieren und fixieren das Blech präzise während des gesamten Biegeprozesses. Dies reduziert manuelle Arbeitsschritte, erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für konstant reproduzierbare Ergebnisse. Besonders bei Serienfertigung profitieren Anwender von höherer Effizienz und gleichbleibender Qualität.
Automatische Spannwangenverstellung
Die automatische Spannwangenverstellung / Luftspaltverstellung gleicht die Radien bei unterschiedliche Blechstärken selbstständig aus. Dadurch bleibt die Biegegenauigkeit bei dicken Blechen konstant, auch bei wechselnden Materialien und Materialstärken.
Konischer Tiefenanschlag
Der konische Tiefenanschlag ermöglicht das präzise Biegen von Profilen mit unterschiedlichen Tiefen (eng-weit), sowie konische Kantteile. So können die Bleche bei der Montage auf der Baustelle einfach zusammen gesteckt werden. Eine integrierte Laserlinie zeigt die exakte Position des Blechs an und unterstützt das millimetergenaue Anlegen der Zuschnitte.
Automatische Beladetische
Beim Öffnen der Maschine fahren die Beladetische aus der Maschine. Das erleichtert das Einlegen langer Zuschnitte und unterstützt eine ergonomische Arbeitsweise.
Der BIEGEMASTER S-BEND wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Materialstärken, präzise Kantungen und maximale Zuverlässigkeit gefragt sind. Die hydraulische Bauweise sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Biegelänge und ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse auch bei anspruchsvollen Profilen. Mit Biegeleistungen bis 3 mm Stahl und 4 mm Aluminium ist der S-BEND die robuste Lösung für professionelle Fertigungsaufgaben.
Hohe Biegeleistung
Gleichmäßige Kraftverteilung für präzise und reproduzierbare Kantungen.
Automatische Bombierung
Konstante Biegewinkel über die gesamte Biegelänge – automatisch ausgeglichen.
Energiesparend im Betrieb
Bis zu 50 % Stromersparnis durch die digitale Hydraulik.
Features der Baureihe S-Bend
Mit der Langabkantmaschine S-BEND entscheiden Sie sich für ein richtiges Kraftpaket – mit einer Biegeleistung bis 3 mm Stahl und 4 mm Alu. Verfügbar in den Längen von 3-12 Meter.
Hydraulisches Kraftpaket FÜR schwere Aufgaben
Ob Dach, Wand oder Fassaden-Profile – der S-BEND liefert über die gesamte Biegelänge gleichbleibende Ergebnisse. Jede Ständer-/Spannarmeinheit wird kraftvoll hydraulisch angetrieben und sorgt für eine kontrollierte Kraftübertragung selbst bei hohen Belastungen.
Präzise Kantungen bei Materialstärken bis 3 mm Stahl und 4 mm Aluminium
Gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Biegelänge
Robuste Hydrauliktechnik für den täglichen Dauereinsatz
Automatische Bombierung
Die automatische Bombierung gleicht die Durchbiegung der Biegewange während des Biegeprozesses aus. So entsteht über die gesamte Biegelänge ein gleichmäßiger Biegewinkel – auch bei langen Werkstücken und unterschiedlichen Materialstärken.
Die automatische Anpassung reduziert Rüstaufwand und Nacharbeit und sorgt für konstant präzise Ergebnisse.
Gleichmäßiger Biegewinkel über die gesamte Biegelänge
Automatische Anpassung an Material und Biegelänge
Ideal für lange Werkstücke und anspruchsvolle Profile
Exakter BlechZuschnitt
Die optionale Schereinrichtung ermöglicht das millimetergenaue Zuschneiden direkt an der Maschine.
Zuschnitt und Kantprozess erfolgen in einem Arbeitsablauf, wodurch zusätzliche Arbeitsschritte reduziert und die Fertigung beschleunigt werden.
Das Ergebnis sind passgenaue Zuschnitte und eine effiziente Weiterverarbeitung der Bleche.
Millimetergenauer Zuschnitt direkt an der Maschine
Wartungsarmer Antrieb durch Zahnriementechnik
Weniger Handling und zusätzliche Arbeitsschritte
Präzise Positionierung ÜBER DIE GESAMTE BIEGELÄNGE
Computergesteuerte Anschlagfinger ermöglichen die exakte Positionierung der Bleche vor jedem Biegevorgang. Dadurch werden Werkstücke zuverlässig ausgerichtet und wiederkehrende Kantungen mit hoher Genauigkeit gefertigt.
Die Positionierung erfolgt schnell, reproduzierbar und unterstützt einen effizienten Arbeitsablauf auch bei langen Profilen und Serienfertigungen. Durch den frei positionierbaren Fußschalter bleiben beim Fixieren des Bleches beide Hände frei.
Präzise Positionierung für wiederholgenaue Ergebnisse
Schnelle Ausrichtung auch bei langen Werkstücken
Hohe Prozesssicherheit bei Serienfertigung
ANSPRUCHSVOLLE PROFILE – SAUBERE FALZE
Der S-BEND ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Profile und Kantungen (bsp. Hut-, Trapez- und Z-Profile). Durch die optimale Spannwangengeometrie können auch komplexe Profilformen präzise und reproduzierbar hergestellt werden. Das Ergebnis sind saubere Falze, hohe Maßhaltigkeit und eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Biegelänge.
Optional: Hydraulische Spannwangenverstellung Für unterschiedliche Materialstärken kann der S-BEND optional mit einer Spannwagenverstellung ausgestattet werden. Dadurch lässt sich die Maschine flexibel an verschiedene Anforderungen anpassen und liefert auch bei wechselnden Werkstücken konstant präzise Ergebnisse.
Viele nützliche Zusatzfunktionen, orientiert an den Anforderungen aus der Praxis
Spannwange ist milimetergenau steuerbar für optimale Falze
Spannwangenverstellung zum Ausgleich verschiedener Blechstärke
BMS Multi-Touch Steuerung
Intuitive Bedienung für effiziente Arbeitsabläufe. Die BMS Multi-Touch-Steuerung vereinfacht die Programmierung anspruchsvoller Kantprofile und unterstützt reproduzierbare Ergebnisse im täglichen Einsatz. Dank grafischer Profilsimulation, intelligenter Profilverwaltung und automatischer Biegefolgeberechnung lassen sich selbst komplexe Kantteile effizient vorbereiten und fertigen. Die übersichtliche Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf – vom ersten Entwurf bis zum fertigen Bauteil.
Profilerstellung per Touch-Display oder Büro-Computer Profile können direkt an der Maschinensteuerung erstellt, am Büro-Arbeitsplatz vorbereitet oder mobil auf einem Tablet konstruiert werden. Bereits gespeicherte Programme lassen sich jederzeit aufrufen, anpassen und erneut verwenden. Die grafische Darstellung aller Biegeschritte erhöht die Prozesssicherheit und erleichtert die Arbeitsvorbereitung bei Einzelteilen ebenso wie in der Serienfertigung.
Vorteile der BMS Multi-Touch-Steuerung:
Grafische Profilsimulation mit automatischer Biegefolgeberechnung
Profilerstellung direkt per Touchscreen oder Screen-Painting
Übertragung von Profilen vom Büro-PC oder Tablet auf die Maschine
Fernwartung und Support für schnelle Hilfe im Bedarfsfall
LEISTUNG NUR DANN, WENN SIE GEBRAUCHT WIRD
Die digitale Hydraulik der Biegemaster S-BEND arbeitet bedarfsgerecht und stellt die benötigte Leistung nur dann bereit, wenn sie tatsächlich benötigt wird. Dadurch sinken Energieverbrauch, Geräuschentwicklung und Wärmeentwicklung deutlich.
Die intelligente Regelung sorgt für einen wirtschaftlichen Maschinenbetrieb, reduziert den Verschleiß hydraulischer Komponenten und trägt zu geringeren Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine bei.
Bis zu 50 % geringerer Energieverbrauch durch digitale Hydraulik
Leistung nur bei Bedarf – weniger Wärme- und Geräuschentwicklung
Reduzierter Verschleiß und niedrigere Betriebskosten
3-12 m
Verfügbare Biegelängen
bis zu 3 mm
Biegeleistung Stahl (400N/mm²)
bis zu 145°
Maximaler Biegewinkel
Überblick S-Bend
Der BIEGEMASTER S-BEND ist die leistungsstarke Langabkantmaschine für anspruchsvolle Kantungen mit hohen Materialstärken. Die hydraulische Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Biegelänge und ermöglicht präzise, reproduzierbare Ergebnisse im täglichen Einsatz. Ob Dachentwässerung, Fassadenbau oder industrielle Blechbearbeitung – der S-BEND verbindet hohe Leistung mit zuverlässiger Bedienung.
Highlights der Baureihe
Einfaches und schnelles Biegen von anspruchsvollen Dach, Wand und Fassaden-Profilen
Gekröpfte Biegewange für mehr Profilvielfalt (bsp. Hut-, Trapez- und Z-Profile)
Automatische Bombierung
Für perfekte Falze ist die Spannwange milimetergenau steuerbar
BIEGEMASTER bietet zahlreiche Extras und Erweiterungen, mit denen sich Maschinen optimal an unterschiedliche Fertigungsanforderungen anpassen lassen. Je nach Anwendung können zusätzliche Funktionen integriert werden, um Arbeitsprozesse zu vereinfachen, die Produktivität zu steigern und eine noch höhere Präzision beim Biegen zu erreichen.
Konischer Tiefenanschlag
Der konische Tiefenanschlag ermöglicht das präzise Biegen von Profilen mit unterschiedlichen Tiefen (eng-weit), sowie konische Kantteile. So können die Bleche bei der Montage auf der Baustelle einfach zusammen gesteckt werden. Eine integrierte Laserlinie zeigt die exakte Position des Blechs an und unterstützt das millimetergenaue Anlegen der Zuschnitte.
Automatische Spannwangenverstellung
Die automatische Spannwangenverstellung / Luftspaltverstellung gleicht die Radien bei unterschiedliche Blechstärken selbstständig aus. Dadurch bleibt die Biegegenauigkeit bei dicken Blechen konstant, auch bei wechselnden Materialien und Materialstärken.
Von Tablet direkt auf die Maschine
Mit der Biegemaster-Software lassen sich Profile mobil auf dem Tablet erstellen und anschließend direkt auf die Maschine übertragen. Das vereinfacht die Arbeitsvorbereitung und ermöglicht ein flexibles Arbeiten – auch direkt auf der Baustelle oder unterwegs.
Blechschonende Auflage
Polyethylenauflagen schützen empfindliche, lackierte oder beschichtete Bleche vor Kratzern und Beschädigungen. So lassen sich auch sensible Materialien sicher und schonend verarbeiten.
Einlegetiefe von 1.250 mm
Für lange und großformatige Zuschnitte können Biegemaster-Maschinen mit einer erweiterten Einlegetiefe von bis zu 1.250 mm ausgestattet werden. Das erleichtert die Verarbeitung großer Zuschnitte.
Gekröpfte Biegewange
Die gekröpfte Biegewange erweitert den Arbeitsbereich der Maschine und schafft zusätzlichen Freiraum für anspruchsvolle Profilgeometrien wie Hut-, Trapez- und Z-Profile.
Technische Daten Baureihe S-Bend
Finden Sie die passende Ausführung für Ihre Arbeitsumgebung. Sonderlängen und weitere Materialstärken auf Anfrage. Wir beraten Sie gerne.
Von der digitalen Profilerstellung zum fertigen Bauteil: Entdecken Sie Lösungen, die Arbeitsvorbereitung, Maschine und Fertigung optimal miteinander verbinden.
Der Biegemaster S-Bend ist für Unternehmen entwickelt, die hohe Biegeleistung, präzise Ergebnisse und einen effizienten Fertigungsprozess erwarten. Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen und konfigurieren die Maschine so, dass sie optimal zu Ihren Profilen, Materialien und Produktionsabläufen passt.
Persönlich & Kompetent
Ob Materialstärken, Profilgeometrien oder gewünschter Automatisierungsgrad – wir beraten Sie praxisnah und entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die Ihre Fertigung wirtschaftlich und zukunftssicher macht.
Schulung & Einweisung
Nach der Installation begleiten wir Sie bei der Inbetriebnahme und schulen Ihr Team im sicheren und effizienten Umgang mit der S-Bend. So können Sie das volle Potenzial Ihrer Maschine vom ersten Produktionstag an nutzen.
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